Superaleación en una temperatura alta de 600-1200 ℃ puede soportar una cierta tensión, y que tiene una resistencia a la oxidación o resistencia a la corrosión de la aleación. Elementos de matriz se pueden dividir en los basados ??en hierro aleaciones de alta temperatura basadas en níquel, aleaciones de alta temperatura a base de cobalto y aleaciones de alta temperatura. Proceso de preparación se puede dividir en la deformación de alta temperatura y de alta temperatura de la aleación de la aleación, fundición de aleaciones de alta temperatura y aleaciones metalurgia de polvo de alta temperatura. Fortalecimiento fortificación solución sólida y precipitación fortalecimiento reforzado por dispersión de óxidos y el tipo reforzado con fibras. Aleaciones de alta temperatura se utilizan principalmente en la fabricación de la aviación, barcos y industriales partes calientes de las palas de la turbina de la turbina de gas, las hojas de guía, disco de turbina de alta presión de disco compresor y la cámara de combustión, también se utiliza en la fabricación de la nave espacial, motores de cohetes, los reactores nucleares, equipo petroquímico, y la conversión de carbón y otro dispositivo de conversión de energía. Editar este proceso de desarrollo párrafo de desarrollo desde finales de los a?os 1930 en adelante, Gran Breta?a, Alemania, Estados Unidos y otros países comenzaron a estudiar aleaciones de alta temperatura. Durante la Segunda Guerra Mundial, con el fin de satisfacer las necesidades del nuevo motor aerodinámico, el estudio y el uso de aleaciones de alta temperatura en un período de auge. 1940, British primera a?adir una peque?a cantidad de aluminio y titanio en la aleación 80Ni-20Cr, la formación de γ-fase con el fin de reforzar, desarrollado en una aleación de níquel primera base tiene una resistencia a alta temperatura. Durante el mismo período, los Estados Unidos, con el fin de adaptarse a las necesidades del desarrollo del motor de aviación pistón con un turbocompresor, comenzó Vitallium a base de cobalto cuchillas de producción de aleación. Además, los Estados Unidos desarrollaron Inconel aleación a base de níquel para la producción de una cámara de chorro de combustión del motor. Más tarde, el metalúrgico para mejorar aún más la resistencia a alta temperatura de la aleación, en la aleación a base de níquel de tungsteno, molibdeno, elementos cobalto y otros, para aumentar el contenido de aluminio, titanio, aleaciones desarrollado una gama de calidades, tales como el Reino Unido "Nimonic, EE.UU. "Mar-M" y "IN" y similares; en la aleación a base de cobalto, níquel, tungsteno, y otros elementos de alta aleación, la temperatura, el desarrollo de una variedad de aleaciones de alta temperatura, tales como X-45, HA-188, FSX-414. Cobalt falta de recursos, el desarrollo de la superaleación a base de cobalto restringido. En la década de 1940, a base de hierro 1950 de desarrollo superaleación A-286 y los grados Incoloy901, pero debido a la estabilidad de la temperatura alta es un mal desarrollo, lento desde 1960. 1950 a?os atrás, la Unión Soviética después de la producción inicie el "ЭИ" grados de superaleación a base de níquel, más tarde produjo "ЭП" serie deformado aleaciones de alta temperatura, y la serie ЖС fundición de aleaciones de alta temperatura. China desde el juicio de 1956 de aleaciones de alta temperatura, y poco a poco formaron el "GH" serie forjada superaleación y "K" series fundición de aleaciones de alta temperatura. En la década de 1970, los Estados Unidos también está usando un nuevo proceso de producción para crear un cuchillas solidificadas direccionalmente y disco metalurgia de polvos turbina, desarrollado hojas de cristal individuales y otros de alta temperatura piezas de aleación, para satisfacer las necesidades crecientes de la temperatura de la turbina de motores de aviación de entrada. El Beijing financiera Tecnología productos temperatura Limited aleación de piezas forjadas producto de editar el segmento de mayor fortalecimiento fuerza de la solución se unió con el tama?o de matriz metálica atómica de elementos diferentes (cromo, tungsteno, molibdeno, etc) causadas por la deformación de celosía de aleación de alta temperatura del metal de base se a?adió para reducir la aleación La energía de falla de apilamiento de los elementos de matriz (por ejemplo, cobalto), y los elementos de unión (tungsteno, molibdeno, etc) puede ralentizar la velocidad de difusión de elementos de matriz, con el fin de reforzar la matriz. Fortalecimiento de la precipitación por tratamiento de envejecimiento, la precipitación de la segunda fase de la solución sobresaturada sólido (γ, γ ", carburos, etc), a fin de reforzar la aleación. Fase Γ y la matriz es el mismo, tanto de la estructura cúbica centrada en las caras, constantes de red, y similar a la del cuerpo de base, con cristales de la rejilla, por lo tanto, la fase γ en la matriz puede era de grano fino uniformemente precipitó impedir movimiento de la dislocación, y generando un papel importante refuerzo. fase gamma es A3B de tipo compuesto intermetálico, A representa un níquel, cobalto, aluminio B de Representante , titanio, niobio, tantalio, vanadio, tungsteno, cromo, molibdeno, hierro, ya sea como A, sino también para la B. típica aleación a base de níquel de fase γ única fase Ni3 (Al, Ti), el efecto de fortalecimiento de la siguiente fase γ- La manera de ser reforzado: ① aumentar el número de γ-fase; ② γ fase y la matriz inadaptado adecuada para obtener la distorsión reticular efecto de refuerzo; ③ la adición de elementos tales como el niobio, tantalio aumenta γ-fase límite antifase para mejorar su resistencia a la fuerza de dislocación de corte capaz de aleaciones de alta temperatura; ④ A?adir cobalto, tungsteno, molibdeno y otros elementos para mejorar la intensidad de la fase γ γ "en relación con el cuerpo centrado estructura tetragonal, su composición Ni3Nb. Γ "fase y desajuste matriz, un mayor grado de distorsión de celosía común puede causar la aleación para obtener una resistencia de alto rendimiento, pero más de 700 ° C, el efecto de refuerzo se reduce significativamente. Contienen generalmente a base de cobalto superaleación γ-fase, pero con fortalecimiento de carburo límite fortalecimiento. grano a altas temperaturas, el límite de grano de la aleación es el punto débil, la adición de una cantidad de trazas de boro, elementos de tierras de circonio y rara puede mejorar la fuerza de la frontera de grano Esto es porque el elemento de tierra rara para purificar los límites de grano, boro Energía circonio Atómica llenar las vacantes de contorno de grano, reducir la tasa de fluencia difusión a través de los límites de grano, la inhibición de la recolección de los carburos de límite de grano y la promoción de la fase de límite de grano spheroidized, fundiendo la aleación a?adiendo la cantidad correcta de hafnio, también puede mejorar el límite de grano la resistencia y plasticidad. sino también por tratamiento térmico se forma en el límite de grano de carburos de distribución forma de cadena o causar límite de grano de flexión, mejorar la ductilidad y la resistencia de la dispersión de óxido reforzado por el método de metalurgia de polvo, una alta temperatura, se a?ade en la aleación se mantiene estable peque?a óxido, era la dispersión, como el estado de aleación de alta temperatura, para obtener un efecto de refuerzo significativo. ThO2 y óxido de Y2O3 se a?ade habitualmente. estos óxidos de impedir el movimiento de dislocación y la estabilidad de la estructura de la dislocación de la aleación es mejorada editar este proceso de fabricación párrafo sin o con poco aluminio, titanio superaleación, generalmente utilizar el horno de arco eléctrico y no vacío de inducción horno de fusión de aluminio, aleaciones de titanio de alta temperatura, tales como en la atmósfera, la quema elementos no es fácil control dual, gas e inclusiones en la fundición de vacío más, así que se debe utilizar con el fin de reducir aún más el contenido de las inclusiones y mejorar el estado de distribución de las inclusiones y la estructura cristalina de la fundición de lingotes y refusión secundaria puede combinarse proceso. principal medio de horno de fundición de arco eléctrico, horno de inducción horno de inducción al vacío y vacío; 's medios primarios de la refundición del horno de vacío consumible y electroescoria horno.